Патриотам РФ Россия — нам есть чем гордиться!
Специалисты из научного учреждения и промышленной компании предложили уникальный метод для изготовления форм, предназначенных для литья деталей из высокотемпературных сплавов. Особенность данного подхода заключается в комбинировании технологий 3D-печати и высокотемпературного спекания.
На первом этапе создается заготовка формы с помощью струйной 3D-печати, использующей органическое связующее вещество. Далее форма подвергается пропитке специальной суспензией из мелких частиц кремнезема, что способствует заполнению пор и укреплению её структуры.
Затем осуществляется спекание при температуре около 1200°C, в результате которого формируются прочные керамические связи, а органическое связующее удаляется. После этого форма готова к заливке металлом в вакуумных условиях.
Данная технология сочетает преимущества 3D-печати и спекания при высоких температурах, что обеспечивает возможность создания форм, сохраняющих свою геометрию после спекания. Это важно для получения отливок, полностью соответствующих необходимым размерам.
Новая методика обладает значительным потенциалом в авиационной и энергетической сферах, где востребованы сложные детали из жаропрочных сплавов. В настоящее время специалисты продолжают работу по оптимизации технологии для повышения качества поверхности готовых отливок.
Источник: @uecrus_official
