Патриотам РФ Россия — нам есть чем гордиться!
РУСАЛ впервые внедрил технологию машинного слуха в своём глиноземном производстве. Один из крупнейших производителей алюминия начал использовать математический алгоритм, который анализирует виброакустические сигналы работы мельниц. Это новшество позволяет оптимизировать загрузку мельниц бокситовой рудой, что снижает износ оборудования и уменьшает расход электроэнергии.
Технология была разработана Инженерно-технологическим центром РУСАЛ и успешно протестирована на малом блоке мокрого размола глиноземного завода РУСАЛ Краснотурьинск.
На опоры мельниц установлены виброакустические датчики, которые улавливают звуки. Эти звуки проходят через аналого-цифровое преобразование, после чего математический алгоритм анализирует частоту и амплитуду колебаний, определяя степень загрузки мельниц. Алгоритм способен игнорировать посторонние шумы.
Поддержание оптимальной загрузки мельниц является критически важным для энергосбережения, обеспечения качества помола и продления срока службы оборудования. Недостаточная загрузка приводит к избыточным затратам электроэнергии, а при перегрузке может снизиться эффективность следующего технологического процесса – выщелачивания.
В дальнейшем планируется внедрение этой технологии на Ачинском глиноземном комбинате (АГК), который является единственным в мире глиноземным заводом, работающим на смеси нефелиновой и известняковой руд. Технологический процесс на АГК требует индивидуальной настройки системы машинного слуха.
Источник: @vremyavperedrus
