
Объединенная двигателестроительная корпорация (входит в состав Ростеха) внедрила российскую систему цифрового мониторинга, благодаря которой контролируется работа 2500 станков на 11 производственных площадках во всей стране. Этот цифровой подход позволяет отслеживать сроки изготовления деталей для газотурбинных двигателей и сокращает время простоя станочного парка на треть.
В течение нескольких лет ОДК использует систему промышленного интернета вещей на базе комплекса «Диспетчер», который автоматически собирает, анализирует и передает данные о работе оборудования в единый центр. Он также оперативно информирует о снижении эффективности функционирования станков и работы персонала. Наибольшее количество подключенного оборудования наблюдается в московских предприятиях ОДК-Салют и ОДК-Сатурн в Ярославле. В будущем к проекту планируется подключить все производственные предприятия ОДК.
«Система 'Диспетчер' стала не только инструментом мониторинга, но и важной частью производственной экосистемы ОДК. Являясь лидером в развитии промышленного интернета вещей в России, мы достигли 10-30% снижения нерегламентированного простоя и соответствующего увеличения загрузки оборудования. Это значительное снижение издержек. В нашей перспективе подключить ещё около 1000 единиц оборудования», — заявил директор по цифровой трансформации ОДК Вячеслав Христолюбов.
«Диспетчер» объединяет производственное оборудование в единую сеть, контролируя загрузку и использование станков на всех площадках. Это обеспечивает эффективное управление производственными процессами, наблюдение за техническим состоянием оборудования и прогнозирование его загрузки.
Система также упрощает выполнение сменных заданий, позволяя управлять ими прямо с экранов, установленных на каждом станке, что исключает необходимость ведения бумажной документации. Теперь учет всех задач происходит в реальном времени, непосредственно на рабочем месте.
Источник: @uecrus_official