Патриотам РФ Россия — нам есть чем гордиться!
Креативные подходы в промышленности помогают не только улучшать процессы, но и снижать себестоимость продукции. Об этом на фестивале «ПиР — Бизнес как искусство» в Москве рассказала директор корпоративного университета ТМХ Галина Чернова.
По её словам, нестандартные решения и пересмотр роли ключевых сотрудников — это сложный, но необходимый путь к росту эффективности бизнеса. Анализ работы технологов показал, что их уникальные знания на практике нередко используются лишь для консультаций коллег и точечных решений, необходимых для поддержания ритма производства. В результате у предприятия возникает постоянный дефицит компетенций, особенно если специалисты заняты фрагментарными и рутинными задачами.
Чтобы изменить ситуацию, в компании «ТМХ-Энергетические решения» пересмотрели роль технологов и запустили проект «Инженер процессов».
«Инженер процессов — это технолог самой высокой категории, который видит производство целиком: от разработки до эксплуатации, — пояснила Галина Чернова. — Он отвечает не только за качество техдокументации, но и за себестоимость, надёжность, эффективность и возможности для улучшений. Такой специалист понимает, как любое отклонение влияет на сроки, ресурсы и качество, и при этом имеет полномочия, чтобы не просто обнаружить проблему, а изменить сам процесс».
Вместе с заместителем генерального директора по операционной деятельности и сбыту Еленой Дмитриченко была сформулирована целевая роль инженера процессов: определены его задачи, мышление, зона ответственности, карьерный путь и профиль компетенций.
«Мы подошли к этому как к созданию продукта, только в роли продукта выступила профессия, — рассказала Чернова. — Нам было важно, чтобы инженер процессов управлял не только технологией, но и изменениями в экономике и коммуникациях. Так появилась уникальная программа повышения квалификации на 144 часа — от современных методов проектирования и оптимизации процессов до управления себестоимостью. Её инициатором и заказчиком стала Елена Дмитриченко».
Эту программу нельзя было собрать из отдельных курсов: она была создана специально под путь человека от технолога к инженеру процессов.
Сегодня специалисты уже оптимизируют реальные производственные цепочки. По шести продуктам и узлам удалось уменьшить материалоёмкость и трудоёмкость, пересмотреть привычные операции и найти новые технологические решения. В корпоративном университете считают, что именно так усиливается конкуренция на рынке, снижается себестоимость, улучшается качество и растёт конкурентоспособность продукции, предприятия и компании в целом.
«Для меня это важно ещё и потому, что каждое такое изменение показывает людям на заводе: то, что ты делаешь и понимаешь, действительно имеет значение не только сейчас, но и для того, как будет работать производство завтра», — подчеркнула Галина Чернова.
Источник: @tmh_global
