Патриотам РФ Россия — нам есть чем гордиться!
Проблема: на производстве ВАСО поиск информации для запуска одной детали мог занимать целый день. Кроме того, мешали трудности с пониманием наличия заготовок и их местонахождения, а также с проверкой доступной оснастки.
Решение: для устранения этих барьеров запустили цифровую систему, которая позволяет быстро определить, есть ли заготовка, где она хранится, и проверить наличие оснастки. Внедрение начали с заготовительно-штамповочного производства, где проблемы ощущались наиболее остро и отражались на последующих этапах.
Результат: теперь нужная информация становится доступна за считаные минуты вместо часов. Также система помогает планировать объемы и номенклатуру, оценивать готовность деталей и задавать последовательность запуска на основе данных о потребности.
Масштабирование: проект планируют развернуть на все цеха завода. До конца года планируется перейти на цифровой учет производства, а также продолжить оцифровку запасов и трудоемкости, вводя электронные план-карты.
Следующие шаги: в перспективе — автоматическое формирование производственных заданий с перечнем всего необходимого для выполнения. Переход поддерживают специалисты ИТ, а сотрудники отмечают удобство мониторинга: где находятся заготовки, сколько их осталось и на какие машины они направляются.
Дальнейшая цифровизация: команда готовится к переходу на более комплексные программные решения совместно с ульяновским «Авиастаром» с использованием единых программных комплексов. Управление конструкторской документацией также будет переведено в цифровой формат, чтобы исключить потерю данных при работе с бумажными носителями.
Источник: @uac_ru
