Недавно побывал на территории ОАО «Высокие технологии», бывший омский агрегатный завод им. В. В. Куйбышева. И как раз хотел показать завод изнутри аккурат к празднику 1-го Мая. Ибо агрегатный завод — это завод — труженик, завод-трудяга. И этот праздник для тех, кто там работает — не пустой звук.
Да, территория завода в настоящий момент сильно сокращена, но сами производственные мощности завода, ориентированные на оборону, авиацию и космос не пострадали — ибо благодаря замене старого оборудования на новое удалось сократить все виды издержек, сохранив полный производственный цикл.
Начинается все тут, как и на любом заводе, с литейного и кузнечного цехов, цеха термообработки.
Вот инструменты кузнеца и литейщика

Аллюминиевые чушки. Так же завод использует титан и классические сплавы типа нихрома, хромаваннадия и пр.

Печь для термической обработки — работает

Электроплавильные печи — внутри

Снаружи плавильная печь выглядит очень древне. Это и нормально потому что внутри все новое

Общий вид литейного производства

Продукция литейного цеха — заготовки корпусов агрегатов

Эти печки на продажу
А это специальная мойка для рук )))

После обработки заготовки попадают на этап механической обработки и шлифовки
Шлифовальный цех оборудованный по последнему слову техники. Станок фирмы Уолтер

Еще один, другого произодителя.

Стружка после шлифовки остается на фильтре и идет в переплавку, а вода по замкнутому циклу

Все это в субботу работало — завод работает 7 дней в неделю в две-три смены
Механический цех — там токарные и фрезерные комплексы японской фирмы Мазак, делают все и даже больше

Автоматизированный участок комплектования — все расходники автоматом учитываются, заказываются и выдаются

Все хранится и подается в автоматическом режиме

А вот и первый простенький Мазак. Работает очень просто — на ЭВМ создается 3Д модель, а комплекс по ней делает деталь. Человек не нужен. Ошибка — не более нескольких микрон.

Вот что тут далается — забыл )))

Вот заготовка до Мазака, а вот — после. Мазак делает отвествия не токо прямые, но и под углом внутри

Это делается на более серьезных комплексах, которые работают просто непостижимо

Тут что-то сверлят. Приколисты приклеили знак радиационной опасности

Тут, по-моему, затачивают инструмент

После производства очень важно проверить изделие. Это делает специальный агрегат, причем отечественный. 3Д модель как бы сравнивается с реальным изделием.

После происходит сборка, куда никого не пускают — стерильно и секретно.
Ну, а готовые изделия завода — вот они. Это всевозможные элементы топливной системы самолетов и ракет, условные «топливные и масло насосы» и «карбюраторы»/"инжекторы". Типы смолетов — любые: от чешского Л-29 до Мигов-35 и Су-30.
Это такой краткий экскурс в трудовые будни одного из омских оборонных заводов. Трудится на нем 1500 человек. Суббота — завод работает. Мог делать все по-старинке, ибо госзаказ есть, все равно заплатят. Но завод идет в ногу со временем, вкладывает собственные средства в модернизацию производства. Литейный цех перенесен от домов на Октябрьской подальше. Все это — деньги. Но все это в итоге окупится, и всем будет хорошо. С 1-м Мая, дорогие друзья!
http://omchanin.livejournal.com/














