23.11.2024 г. Суббота, 15:38
Главная > Новости Патриотам РФ > Производство > В Новосибирске открыто производство теплопроводной керамики
В Новосибирске открыто производство теплопроводной керамики
В Новосибирске открыто производство теплопроводной керамики

В Новосибирске открыто производство теплопроводной керамики

Новый материал — нитридную нанокерамику — создали совместно с Сибирским отделением РАН, он позволит существенно повысить надежность СВЧ полупроводниковых приборов.

В Новосибирске открыто производство теплопроводной керамики
В Новосибирске открыто производство теплопроводной керамики

Линию по производству нитридной нанокерамики пустили на новосибирском предприятии «НЭВЗ-Керамикс» (совместное предприятие холдингой компании НЭВЗ-Союз и РОСНАНО). Это единственное подобное производство в России, сообщил в среду журналистам гендиректор «НЭВЗ-Союз» Виктор Медведко.

«Совместно с Сибирским отделением РАН мы создали новый материал, так называемую нитридную или теплопроводную керамику на основе нитрида алюминия, — рассказал Виктор Медведко. — Новый материал, с одной стороны, является диэлектриком, а с другой — теплопроводящей подложкой. За счет этих интересных свойств нам удалось существенно повысить надежность приборов, которые изготавливаются на базе наших керамических подложек».

Нитридная керамика используется в электронике и электротехнике, в первую очередь, в качестве материала подложек мощных силовых и СВЧ полупроводниковых приборов — диодов, транзисторов, тиристоров, микросхем, микросборок и многокристальных модулей, термомодулей и подложек мощных светодиодов. «Это стопроцентное импортозамещение, наш основной заказчик — НПП «Пульсар», — подчеркнул Виктор Медведко.

По его словам, на предприятии ведется также работа над созданием другого уникального материала, который в России не производится — пластин из карбида бора, используемого в бронежилетах для элитных войсковых подразделений.

«Этот материал создается из российского сырья — особых гранул очень сложной формы. Гранулы проходят механическое прессование, обработку в особой печи для удаления органических соединений. После этого он обрабатывается на горячем прессе, одновременно подвергаясь огромному давлению (400 тонн) и температуре (более 200 градусов), — сказал Виктор Медведко, отметив, что материал становится необычайно прочным — 36 единиц твердости: это более чем в два раза превосходит показатели твердости алюмоксидной керамики и в то же время в полтора раза легче ее. — Поэтому в бронежилетах с использованием карбида бора можно бегать, прыгать, вести рукопашный бой».

Серийное производстве материала начнется в течение 2015 года.

http://www.rusnanonet.ru/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прикрепить изображение